Typische Anwendungen für abdichtende Abdeckfolien einschließlich Verpackung und Etikettierung. Diese Produkte bilden eine Luftschnittstelle zur Rückseite von strukturierten Elementen wie Folien und können sie vor Abbau schützen. Häufig werden diese Filme an einer mit Mikrokügelchen beschichteten Basisfolie befestigt. Sie können auch zum Einsacken und Verpacken von getrockneten Früchten und anderen ähnlichen Produkten verwendet werden.

Abdeckfolien zum Versiegeln können undurchsichtig oder lichtdurchlässig sein und können verschiedene Eigenschaften haben, einschließlich Versiegelung, Filmbildner und Opazität. Sie werden typischerweise unter Verwendung eines Prägewerkzeugs an strukturierten retroreflektierenden Bahnenmaterialien befestigt. Ein Dichtungsmittel kann verwendet werden, um die Integrität des retroreflektierenden Bahnenmaterials zu verbessern, während ein Filmbildner die Schrumpfung des Films verringern kann. Die Filmeigenschaften werden durch die Filmzusammensetzung, die Filmdicke und die Art des Beschichters gesteuert.

Versiegelnde Deckfolien werden oft mit einem beheizten Prägewerkzeug angebracht. Bei diesem Verfahren wird eine Klebstoffschicht (die lösungsmittelaktiviert sein kann) auf die Rückseite der Bindemittelschicht aufgetragen, und ein Versiegelungsbeschichtungsmaterial (das organisch, auf Lösungsmittelbasis oder auf Wasserbasis sein kann) wird auf die Rückseite aufgetragen Oberfläche der Abdeckfolie. Das Verfahren verursacht typischerweise die Bildung von Vertiefungen in der Bindemittelschicht, und die Deckfolie wird an den Vertiefungen befestigt. Dieses Verfahren erzeugt eine Versiegelung, die nicht durchstechbar ist und keine Kontamination zwischen den Vertiefungen zulässt.

Der Prozess kann durch die Verwendung eines Härters beschleunigt werden. Der Härter trägt dazu bei, dass die Versiegelungsschicht schneller polymerisiert. Die Dicke der Versiegelungsbeschichtung hängt von der Viskosität und der Zusammensetzung des Versiegelungsbeschichtungsvorläufers ab. Außerdem variiert die Dicke der Versiegelungsschicht in Abhängigkeit von der Anwendung und den gewünschten Endeigenschaften.

Die Bindung zwischen dem Klebstoff und der Binderschicht ist typischerweise geringer als die Bindung zwischen der Abdeckfolie und der Binderschicht. Die Stärke der Bindung zwischen der Binderschicht und der Deckfolie wird durch die Bindung zwischen der Binderschicht und den in der Binderschicht eingebetteten Mikrokügelchen 212 beeinflusst. Die Bruchfestigkeit der Binderschicht wird auch durch die Verbundfestigkeit zwischen Binderschicht und Deckfolie beeinflusst. In der vorliegenden Erfindung wurde die Bindungsfestigkeit zwischen der Bindemittelschicht und der Abdeckfolie unter Verwendung eines Z-Schältests getestet. Es wurde festgestellt, dass die Haftfestigkeit bei rückseitig beschichteten Proben signifikant höher war als bei Kontrollproben. Der Ort des Versagens war jedoch zwischen den beschichteten und den Kontrollproben unterschiedlich. Dieser Ort befand sich zwischen dem Klebstoff und den Würfeleckenelementen.

Die Dicke der Versiegelungsbeschichtungsschicht kann in Abhängigkeit von der Viskosität des Versiegelungsbeschichtungsvorläufers und der Art des Beschichters variieren. Wenn die Folie undurchsichtig sein soll, wird die Versiegelungsschicht vorzugsweise auf die Rückseite des Bahnenmaterials aufgetragen. Wenn die Folie transparent sein soll, ist es bevorzugt, dass die Versiegelungsbeschichtungsschicht teilweise die Vertiefungen ausfüllt, die durch die Versiegelungsschenkel des Bahnenmaterials erzeugt werden. Die Menge des Filmbildners kann auch von der gewünschten Opazität der Versiegelungsschicht abhängen.