1. Hochbarrierefolie beschichten
PVA-beschichtete Hochbarrierefolie wird hergestellt, indem PVA mit nanoanorganischer Substanz auf Polyethylenfolie beschichtet und dann bedruckt und zusammengesetzt wird. Es löst die Barriere von dreischichtiger Polyethylen-Coextrusionsverpackungsfolie, ohne die Kosten stark zu erhöhen. Technischer Engpass bei schlechter Leistung. PVA-beschichtete Hochbarriere-Milchfolie wurde vollständig auf den Markt gebracht. Seine Sauerstoffbarriererate beträgt weniger als 2 cm3/(m2·24 h·0,1 MPa), und die Barriereleistung ist nicht nur deutlich besser als die der EVOH-fünfschichtigen coextrudierten Folie, sondern die Verpackungskosten werden auch stark reduziert, was nicht nur stellt sicher, dass die Verpackung alle Vorteile der aseptischen Verpackungsqualitätsanforderungen aufweist, und reduziert die Kosten der aseptischen Verpackung für Lebensmittelverarbeitungsunternehmen erheblich und löst den technischen Engpass der schlechten Barriereleistung der dreischichtigen Polyethylen-Coextrusionsverpackungsfolie. Es kann zum Verpacken von Getränken, Fruchtsäften, Milch, Sojasauce und Essig usw. verwendet werden.
2. Hochbarrierefolie -Polyvinylidenchlorid
PVDC-Harz wird häufig als Verbundmaterial oder als Monomermaterial und als koextrudierte Folienbahn verwendet. Es ist das am häufigsten verwendete Hochbarriere-Verpackungsmaterial, und die PVDC-Lackfolie wird besonders häufig verwendet. Der PVDC-beschichtete Film verwendet Polypropylen (OPP), Polyethylenterephthalat (PET) usw. als Substrat. Da reines PVDC eine hohe Erweichungstemperatur nahe seiner Zersetzungstemperatur und eine schlechte Kompatibilität mit allgemeinen Weichmachern hat, ist es schwierig zu erhitzen und zu formen und es ist schwierig direkt aufzubringen. Tatsächlich verwendete PVDC-Folien sind meist Copolymere aus Vinylidenchlorid (VDC) und Vinylchlorid (VC) sowie Folien mit besonders guten Barriereeigenschaften, die durch Copolymerisation mit Methylacrylat (HA) hergestellt werden.
PVDC (Polyvinylidenchlorid) zeichnet sich durch geringe Permeabilität, Barriereeigenschaften und chemische Beständigkeit aus. Die PVDC meines Landes wird von der Einführung und Entwicklung der Schinkenwurst-Verarbeitungstechnologie begleitet.
Im Jahr 2002 betrug die inländische Produktion von PVDC etwa 20.000 Tonnen. Es ist weit verbreitet in der Lebensmittel-, Zigaretten-, Getränkekonservierung und Aromaisolierung sowie als feuchtigkeitsbeständige Verpackung in der chemischen, pharmazeutischen, elektronischen und militärischen Industrie.
Die einschichtige PVDC-Folie wird durch Zweiwege-Streckblasformen hergestellt. Es hat Schrumpf-, Barriereeigenschaften und Wasserbeständigkeit. Es zersetzt sich nicht unter Mikrowellenerhitzung. Es wird häufig in Frischhaltefolie für den Haushalt verwendet. PVDC und Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (HIPS) und andere Kunstharz-Mehrschichtextrusionen werden für Vakuummilchprodukte, Marmeladen und andere Verpackungen mit guten Zugeigenschaften verwendet, die für Verpackungen mit größerem Volumen geeignet sind; PVDC und PE, Polyvinylchlorid (PVC) ) Die Verbundfolie eignet sich für die Verpackung von feuchtigkeitsaufnehmenden und flüchtigen Medikamenten. Viele inländische Forschungsinstitute und Hersteller konzentrieren sich auf die Erforschung von PVDC- und anderen Harzverbundlaminatfolientechnologien und Verbundfolien-Hochtemperaturbeständigkeitstechnologien.
PVDC wird in einer Vielzahl von Substraten wie PE, PP, PVC, Polyamid (PA), Polyethylenterephthalat (PET) usw. verwendet, am Beispiel von biaxial orientierter Polypropylenfolie wird die Sauerstoffdurchlässigkeit nach der Beschichtung durch die Wasserdurchlässigkeit verringert 1000 mal, und die Wasserdurchlässigkeit wird um das 3-fache reduziert; die Beschichtung kann einlagig oder mehrlagig sein, im Allgemeinen kann eine einlagige Beschichtung von 2,5 μm eine gute Barrierewirkung haben.
3. Film-Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer mit hoher Barrierewirkung
EVOH war schon immer das am weitesten verbreitete Hochbarrierematerial. Zusätzlich zum nicht dehnbaren Typ umfassen die Folientypen dieses Materials den Zweiwege-Stretchtyp, den Aluminiumdampfabscheidungstyp, den Klebstoffbeschichtungstyp usw. Unter den Zweiwege-Stretchtypen werden hitzebeständige Typen für aseptische Verpackungen verwendet Produkte.
Die Barriereleistung von EVOH hängt vom Ethylengehalt ab. Im Allgemeinen nimmt die Gasbarriereleistung ab, wenn der Ethylengehalt zunimmt, aber es ist einfach zu verarbeiten.
Das hervorstechende Merkmal von EVOH ist, dass es hervorragende Gasbarriereeigenschaften und eine hervorragende Verarbeitbarkeit aufweist. Darüber hinaus hat es hervorragende Transparenz, Glanz, mechanische Festigkeit, Elastizität, Abriebfestigkeit, Kältebeständigkeit und Oberflächenfestigkeit.
Im Verpackungsbereich wird EVOH zu einer Verbundfolie als Zwischenbarriereschicht verarbeitet, die in allen starren und flexiblen Verpackungen verwendet wird; in der Lebensmittelindustrie wird es für aseptische Verpackungen, heiße Dosen und Retortenbeutel, Verpackungen von Milchprodukten, Fleisch, Saft in Dosen und Gewürzen verwendet; im Non-Food-Bereich wird es zum Verpacken von Lösungsmitteln, Chemikalien, Bauteilen von Klimaanlagen, Auskleidungen von Benzinfässern, elektronischen Bauteilen usw. verwendet. Bei Lebensmittelverpackungen können EVOH-Kunststoffbehälter Glas- und Metallbehälter vollständig ersetzen. Viele inländische aquatische Produkte exportieren Meeresfrüchte unter Verwendung von PE/EVOH/PA/RVOH/PE-Fünfschicht-Coextrusionsfolien-Vakuumverpackungen. Während die Erforschung von EVOH-Verbundfolien beschleunigt wird, untersuchen andere Länder auch die Streckorientierung von EVOH. Die Gasbarriereleistung der neuen EVOH-Folie ist dreimal so hoch wie die der bestehenden hochleistungsfähigen, nicht gestreckten EVOH-Folie. Darüber hinaus kann EVOH auch als Barrierematerial verwendet werden, das auf andere synthetische Harzverpackungsmaterialien aufgetragen wird, um die Barriereleistung zu verbessern.
4. Nylon
Nylon-Verpackungsmaterialien haben in der Vergangenheit "Nylon 6" verwendet. Allerdings ist die Luftdichtheit von „Nylon 6“ nicht optimal. Es gibt eine Art Nylon (MKD6), das aus m-Dimethylamin und Adipinsäure polykondensiert wird. Die Luftdichtigkeit von Nylon (MKD6) ist 10 Mal höher als die von "Nylon 6". Es hat auch eine gute Transparenz und Durchstoßfestigkeit. Es wird hauptsächlich für Hochbarriere-Verpackungsfolien verwendet und für flexible Lebensmittelverpackungen mit hohen Barriereeigenschaften verwendet. Seine Lebensmittelhygiene wurde auch von der FDA genehmigt.
Als Folie zeichnet sie sich vor allem dadurch aus, dass ihre Barriereeigenschaften mit zunehmender Luftfeuchtigkeit nicht nachlassen. In Europa wird MXD6-Nylon aufgrund offener Umweltschutzprobleme als Ersatz für PVDC-Folien in großen Mengen verwendet. Eine neuartige bidirektional dehnbare Folie aus MXD6-Nylon und EVOH als Nylonfolie mit hohen Barriereeigenschaften. Das Compoundierverfahren umfasst das Mehrschichtcompoundieren und auch das Verfahren des Mischens und Streckens von MXD6-Nylon und EVOH.
5. Oxidbeschichtung
Hochbarrierefolie
Der sogenannte plattierte Film, der durch Beschichten von SIOx (Siliziumoxid) auf dem Film anderer Substrate hergestellt wird, hat immer mehr Aufmerksamkeit auf dem Markt erregt. Neben dem Siliziumoxidfilm gibt es auch aufgedampfte Aluminiumoxidfilme. Seine Luftdichtigkeit ist die gleiche wie bei der nach demselben Verfahren erhaltenen Siliziumoxidbeschichtung.
In den letzten Jahren hat sich die Technologie des mehrschichtigen Compoundierens, Mischens, Copolymerisierens und Verdampfens extrem schnell entwickelt. Hochbarriere-Verpackungsmaterialien wie Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polyamin (PA), mehrschichtige Verbundmaterialien aus Polyethylenterephthalat (PET) und Siliziumoxidverbindungen. Aufgedampfte Folien wurden weiterentwickelt, darunter die folgenden Produkte sind auffälliger: MXD6 Polyamid-Verpackungsmaterialien; aufgedampfte Siliziumoxidschichten usw.\