1. Das Phänomen der Trennung und Schichtung tritt auf

Es gibt viele Gründe für dieses Phänomen, einschließlich der niedrigen Heißsiegeltemperatur der gestreckten Folie oder des Fehlers der Heißabdeckung innerhalb und außerhalb der oberen und unteren Folie.

Lösung: In diesem Fall können wir die Temperatur der Heißsiegelfläche auf die Temperatur erhöhen, die für das innere Heißsiegelmaterial erforderlich ist, und die Heißsiegelflächen der oberen und unteren Folie der gestreckten Folie anpassen, um sicherzustellen, dass die Heißsiegelung Siegelflächen der oberen und unteren Folie entsprechen einander.

2. Es gibt kleine Löcher auf der Oberfläche

Die Folie ist nach dem Strecken gerissen oder schlecht geformt. Dies kann durch eine unzureichende Erwärmung der Heizplatte, eine nicht angepasste Heiztemperatur und eine übermäßige Heiztemperatur verursacht werden, was dazu führen kann, dass die Folie an der Heißsiegelplatte klebt. Während dieser Zeit weisen das Strecken und Umformen lokale Abweichungen auf. Dünn, wenn die Heiztemperatur zu niedrig ist, ist die Heiztemperatur der Folie niedriger und die Strecktemperatur der Folie kann nicht erreicht werden, und mehr Folien brechen nach dem Strecken.
Lösung: Sie können die Temperatur der Heizplatte entsprechend reduzieren oder erhöhen, sie auf den entsprechenden Temperaturbereich einstellen, sie innerhalb des effektiven Dehnungsbereichs korrekt verwenden und die Folie zum Dehnen der flachen Stretchfolie verwenden, nicht nur um die Qualität sicherzustellen von des Produkts, sondern auch um die Produktionskosten zu senken.

3. In der Produktverpackung befindet sich Gas
Die Breite der Oberfolie ist größer als die Breite der Heißsiegelplatte. Das Vakuumloch der Heißsiegelplatte wird blockiert und die Luft zwischen der oberen und unteren Folie wird abgesaugt. Die Versiegelungstemperatur ist zu hoch und es tritt ein Problem des Luftlecks aus den kleinen Löchern auf, wenn die obere Folie brennt.
Lösung: Stellen Sie die Breite der oberen Folie auf eine geeignete Breite passend zur Heißsiegelplatte ein. Es muss eine gute Anpassung und Koordination zwischen der oberen und der unteren Folie geben und außerdem sicherstellen, dass es keine Abweichung zwischen der oberen und der unteren Folie gibt, und sicherstellen, dass die obere und die untere Folie gut abgedichtet sind. Verbessern Sie die Spannwirkung der Unterfolie, damit nach dem Spannen der Unterfolie keine kleinen Löcher entstehen.

4. Falte der Verpackungsfolie
Falten auf der Verpackungsfolie können durch ungleichmäßige Dicke des gestreckten Foliensubstrats, zu große Dickenunterschiede oder ungleichmäßigen Verbunddruck der Verpackungsmaschine verursacht werden.
Lösung: In diesem Fall sollte das Design der oberen und unteren Membrane symmetrisch sein, um die Belastung durch unterschiedlich gedehnte Membranstrukturen zu reduzieren. Die Spannung der oberen und unteren Membran sollte kontrolliert werden, um eine ungleichmäßige Spannung zu vermeiden. Während des Sterilisationsprozesses sollten die Produkte ordentlich platziert werden, um ein Quetschen zwischen den Produkten zu vermeiden.