1. Trockenmischungsverfahren

Das Trockencompoundierungsverfahren verwendet verschiedene Platten- oder Filmmaterialien als Basismaterial. Eine Gravurwalze wird verwendet, um eine Klebstoffschicht auf die Oberfläche des Basismaterials aufzutragen. Es ist eine Art Verbundfolien-Produktionsverfahren, das in China weit verbreitet ist. Die Trockenverbundfolie zeichnet sich durch eine breite Anpassungsfähigkeit und die Auswahl geeigneter Klebstoffe aus. Jedes Folien- oder Folienmaterial kann zusammengesetzt werden, z. B. PE-Folie, PP-Folie, PET-Folie, PA-Folie usw., und die Verbundfestigkeit ist hoch und die Verbundgeschwindigkeit ist schnell. Jedoch sind bei diesen Verfahren die Kosten des Trockencompoundierens relativ hoch. Da die Bindemittelmenge im Allgemeinen 2,5 % und 5 % (Trockenfeststoffgehalt) beträgt, treten außerdem Probleme hinsichtlich Lösungsmittelrückständen und Umweltverschmutzung auf.

Trockenverbund eignet sich für eine Vielzahl von Verbundfoliensubstraten und Verbundwerkstoffen zwischen Film und Aluminiumfolie und Papier. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische Medien. Zum Beispiel gibt es Alkali-, Säure-, Gewürz-, Öl- und andere Inhaltsstoffe in Lebensmitteln und in Kosmetika. Es gibt Wasser, Aroma, Emulgator und andere Zutaten, und Chemikalien umfassen Lösungsmittel, Pestizide und andere Zutaten. Sie werden häufig in Verpackungen mit rauen Inhaltsbedingungen verwendet.

2. Beschichtungsverbindungsmethode

Der Prozess des Beschichtungsmassenverfahrens ist relativ einfach. Für Barriereharze, die schwierig separat zu einer Folie zu verarbeiten sind, wie PVA, PVDC usw., kann eine Beschichtungsmasse verwendet werden. Die derzeit ausgereiftere Technologie für den Einsatz von PVA und PVDC ist das Beschichtungsverfahren. PVA ist wasserlöslich. In der Praxis wird eine Mischung aus Wasser und Ethanol als Lösungsmittel verwendet, um PVA mit einer Dicke von 4–6 g auf die PE- oder P-Folie zu beschichten. Da PVA eine schlechte Wasserbeständigkeit hat, können Sie der PVA-Lösung ein Vernetzungsmittel hinzufügen, um die Wasserbeständigkeit zu verbessern, und gleichzeitig verbessert es auch die Haftung von PVA auf PE und PP, wodurch die Notwendigkeit einer Grundierung entfällt. Zur bequemen Herstellung von Beuteln kann die PE- oder PP-Folie aus beschichtetem PVA trocken mit anderen Folien zusammengesetzt werden, um eine Verbundfolie zu bilden, die mit einer PVA/PE (oder PP)/LDPE-Struktur beschichtet ist. Diese Folie hat gute Barriereeigenschaften und der Vakuumeffekt ist besser als bei PA/LDPE. Die Kosten sind relativ gering.

3. Coextrusions-Compound-Verfahren

Das Coextrusions-Verbundverfahren ist eine Technologie, bei der mehrere Extruder verwendet werden, um eine Verbundfolie mit einer mehrschichtigen Struktur durch eine Verbunddüse mit mehreren Kanälen herzustellen. Dieses Verfahren stellt hohe Anforderungen an die Ausrüstung, insbesondere an die Konstruktion des Maschinenkopfs und die Prozesssteuerung. In den letzten Jahren hat sich mit der Reife der Bearbeitungs- und Fertigungstechnologie das Coextrusions-Compoundierungsverfahren schnell entwickelt, von den frühen 2-Schicht- bis zu den aktuellen 9-Schicht-Compound-Folien können hergestellt werden, und je nach Funktion können verschiedene Materialien ausgewählt werden Bedarf.

Bei den hier erwähnten unterschiedlichen Kunststoffen kann es sich um unterschiedliche Kunststoffarten, um die gleiche Art, aber unterschiedliche Kunststoffqualitäten, oder um die gleiche Qualität, aber unterschiedliche Rezepturen handeln. Die Kosten für das Coextrusionscompoundieren sind niedrig und können im Vergleich zum Trockencompoundieren um 20% bis 30% gesenkt werden, und beim Coextrusionscompoundieren wird kein Klebstoff oder Ankerbeschichtungsmittel (AC-Mittel) verwendet, sodass es gut ist Hygiene und keine Umweltverschmutzungsprobleme. Aus technologischer Sicht umfasst das Co-Extrusions-Compoundieren zwei Verfahren: Co-Extrusions-Blasfolie und Co-Extrusions-Gießen.

4. Verdampfungsverbundverfahren

Das Dampfabscheidungs-Verbundverfahren ist eine Technologie, bei der ein organischer Kunststofffilm als Basismaterial verwendet wird und ein anorganisches Material zusammengesetzt wird. Die dichte anorganische Schicht kann dem Material Barriereeigenschaften verleihen. Unter Hochvakuumbedingungen wird der Aluminiumdraht geschmolzen und bei hoher Temperatur verdampft, und Aluminiumdampf wird auf der Oberfläche des Kunststofffilms abgeschieden, um eine Sperrschicht mit einer Dicke von etwa 35–40 nm zu bilden. Die Kunststofffolie als Basismaterial kann PE, P, PET sein. Für PA, PVC usw. hat vakuumaluminierte Folie hervorragende Barriereeigenschaften. Aluminisierte Folie ist eine geeignetere Wahl, wenn keine transparente Verpackung erforderlich ist.